邵氏硬度计使用时出现的误差原因

　　用户在使用邵氏硬度计时，如果出现故障，测量不准确，无法正常使用，此时该怎么办？由几种常见原因引起的测量误差总结如下:

　　一、人为因素造成的测量误差:

　　1.由于操作方法错误或不当，用户的操作人员未能校正邵氏硬度计的100度满度，导致硬度测量值偏低。这时候要把平台调平，校正几次。

　　2.读数时间的误差导致测量支架使用过程中，用户下压压杆过快，保持时间短，低硬度零件硬度高，而加载过慢，保持时间长，硬度低。这样一来，橡胶会长时间缓慢回弹，导致硬度下降。正确的方法应该是读取硫化橡胶3秒，热塑性橡胶15秒。

　　二、样品表面粗糙度和平整度的影响因素:

　　硬度测量前，应按标准的要求制备橡胶或塑料样品。如果表面太粗糙或不平，会带来很大的误差。因此，在使用肖氏硬度计进行测量之前，应使用相关的制样设备对样品进行充分平整。

　　三、橡胶或塑料样品厚度的影响:

　　用邵氏硬度计测得样品厚度至少为6mm，样品的上下表面应具有良好的平行度和光滑的表面。做不到这一点也会带来很大的误差，尤其是大多数用户测得的大多数样品厚度都很薄，不到6mm，由于压力针撞击平台底部的作用，会导致硬度值偏高，所以样品厚度的影响也很重要，不容忽视。

　　四。压力载荷因素对肖氏硬度计的影响；

　　邵氏硬度计对压针施加的压力应为1kg，邵氏硬度计对压针施加的力应为5kg。如果不满足上述两个载荷，就会造成测量误差。因此，在制造砝码和硬度计连接部分砝码的过程中，应精确控制砝码和连接部分的重量精度要求。避免过重或过轻造成的测量误差，这也是测量不合格的因素。

　　五、邵氏硬度计弹簧力因素:

　　邵氏A橡胶硬度计的测力与邵氏A橡胶硬度计完全不同。压针端测力为550+75HA(mN)，其中HA为邵氏A硬度计读数，邵氏D硬度计压针端压力为445 HD(Mn)，HD为邵氏D硬度计读数。因此，如果硬度计测力不准确，会直接影响硬度计测力的准确性。

　　六、测试环境温度的影响:

　　测试前，应严格控制测试环境的温度。正常情况下应控制在23℃±5℃，并在测试前1小时在室温下调整，因为不同的温度会对样品造成几度的测量误差。