涂层测厚仪常见故障及解决方案

　　涂层测厚仪主要利用磁感应或涡流测量原理来测量导磁材料上非磁性涂层的厚度。涂层测厚仪测量方便快捷，测量误差小，可靠性高。在产品镀膜时可以保证产品质量，可以测量非磁性涂层(如铝、铬、铜、搪瓷、橡胶、油漆等)的厚度。和非磁性金属基底例如铜、铝、锌、锡等。在磁性金属基底(如钢、铁、合金和硬磁钢等)上。无损具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量不可缺少的检测仪器，广泛应用于制造业、金属加工、化工、商检等检测领域。

　　涂层测厚仪的常见故障及解决方法:

　　1.指示不稳定是由工件本身的数据及其结构的特殊性造成的。比如工件本身是否是磁导率数据，被测件的表面粗糙度和附着物也是造成仪器指示不稳定的重要因素。测厚仪的探头对阻碍与涂层表面紧密接触的附着物质很敏感。有必要确保探针直接接触覆盖层的表面。因此，消除这一问题的关键是:测量前清除被测件接触表面的灰尘、细屑、油脂、腐蚀产物等附着物，但不要清除任何覆盖材料。此外，即使当系统被调整到零时，也有必要清洁和润滑用过的基底的表面。

　　2.测量结果误差较大。

　　探头的放置方式对测量有很大的影响，所以在测量时探头和被测零件要保持直线。此外，探针的放置时间不能太长，以免干扰基底本身的磁场。测量时不要拖动探头，因为这样不仅会磨损探头，而且得不到新的测量结果。此外，还有一些因素，如基底金属磁化、基底金属厚度过小、工件曲率过小、测量基座腐蚀、测量现场周围电磁场扰动等。可能会导致测量结果异常。

　　3.屏幕不显示数据。

　　简单的要素是检查电池是否充电充足。如果发现电池充满电后测量值仍然看不到，可以考虑是否存在探头和接线松动、断开或接触不良，电池漏液后仪器内电子部件腐蚀等因素。