涂层测厚仪的故障排除方法
涂层测厚仪是一种简单而精密的厚度测量工具，广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。单探头的配置可以方便、无损地测量铁磁性材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面的锌、铜、铬等涂层，或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
涂层测厚仪常见故障排除方法:
数值显示不稳定:
涂层测厚仪指示不稳定主要是工件本身材料和结构的特殊性造成的，比如工件本身是否是导磁材料，如果是导磁材料，我们就不得不选择磁性涂层测厚仪，如果工件是导体，我们就不得不选择涡流涂层测厚仪，工件的表面粗糙度和附着物也是造成仪器指示温度低的原因。工件表面粗糙度过大，表面附着物过多。排除故障的要点是对粗糙度比较大的工件进行抛光，去除附着物，然后选择合适的涂层测厚仪。
测量误差太多:
涂层测厚仪测量误差大的原因在以前的文章中已经介绍得很清楚了。这里简单介绍一下测量误差大的主要原因:基底金属磁化、基底金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干涉探头的放置方法。
不显示数字:
涂层测厚仪不显示数字的原因是检查电池是否充满电，如果电池充满电，仍然不显示数字。
涂层测厚仪的主要特点:
1.零位稳定性:所有涂层测厚仪在测量前都需要进行零位校准，可以用仪器或未涂层工件在零位校准板上进行校准。仪器零位的稳定是保证测量精度的前提。好的测厚仪经过校准后，可以长时间保持零位不漂移，保证测量准确。
2.线性编辑:除基本零点校准外，大多数涂层测厚仪没有线性编辑，导致测量重复性误差较大。该仪器增加了线性编辑功能，以提高测量精度和重复性稳定性。
3.温度补偿:涂层厚度的测量受温度影响很大。同一工件在不同温度下的测量会导致很大的误差。所以好的测厚仪应该有理想的温度补偿技术，保证不同温度下的测量精度。
4.DC采样技术:与传统的交流技术相比，测量重复性具有无可比拟的优越性和提高。
