超声波测厚仪的应用技巧

　　超声波测厚仪的应用技巧:

　　1.使用探针在一点测量两次厚度。在两次测量中，探头的中分面应相互成90°，取较小的值为被测工件的厚度值。

　　2.30mm多点测量法:当测量值不稳定时，以一个测量点为圆心，在直径约30mm的圆内多次测量，取小值作为被测工件的厚度值。

　　精确测量方法

　　增加指定测量点周围的测量次数，厚度变化以等厚线表示。

　　连续测量方法

　　用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

　　网格测量方法

　　在指定区域画一个网格，逐点记录厚度。该方法广泛应用于高压设备和不锈钢衬里的腐蚀监测。

　　超声波测厚仪的影响因素

　　(1)工件表面粗糙度过大，导致探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀、耦合效果差的在役设备和管道，可采用砂光、打磨、挫平等方法进行表面处理，降低粗糙度。同时可以去除氧化物和油漆层，露出金属光泽，使探头和被测物体通过耦合剂达到良好的耦合效果。

　　(2)当工件曲率半径过大时，特别是测量小直径管壁厚时，由于常用探头表面是平面，与曲面的接触是点接触或线接触，声强透过率低(耦合性差)。可选用小直径(6mm)的专用探头，可精确测量管道等弯曲材料。

　　(3)探测面与底面不平行，声波遇到底面散射，探头无法接收到底波信号。

　　(4)由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过它们时会产生严重的散射衰减，散射的超声波会沿复杂的路径传播，可能使回波湮灭，导致无显示。可选择低频(2.5MHz)的特殊粗晶探头。

　　(5)探针的接触表面有一些磨损。常用的测厚探头表面是丙烯酸树脂，长期使用会增加其表面粗糙度，导致灵敏度下降，导致显示不正确。可以用500#砂纸打磨，使其光滑，保证平行度。如果仍然不稳定，考虑更换探针。

　　(6)被测物体背面有大量腐蚀坑。由于被测物体另一面有锈斑和腐蚀坑，声波衰减，导致读数无规律变化，极端情况下甚至没有读数。

　　(7)被测物体中有沉淀物(如管道)。当沉积物的声阻抗与工件的声阻抗相差不大时，测厚仪显示的值就是壁厚加上沉积物厚度。

　　(8)存在缺陷时如夹杂物、夹层等。在材料中，显示值约为标称厚度的70%。这时可以用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。