用里氏硬度计测试硬度来分析渗碳淬火工艺

　　用里氏硬度计测验硬度来剖析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的办法:

　　1、预处理工艺后测验

　　这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度散布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测验齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测验的同一区域硬度zui高和zui低的相差较大，在检查外表炉温、装炉方法、工艺冷却方法都正常的前提条件下，就可根据硬度值凹凸差值及散布的状况，推断出工件内安排存在着偏析或带状安排。如金相图片显现的带状偏析

　　因为用硬度法测验的实况是测验点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种安排缺点在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种安排缺点，在装机使用时不仅会形成使用寿命短的问题，并且常形成严重设备事端。当咱们通过测验硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，当即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺点，从而防止设备事端的发作、减少丢失。

　　2、渗碳工艺后测验

　　这道工艺是齿轴与内齿圈的终究热处理工艺，通常检验人员只对试样测验HRC硬度，

　　然后再切开试样做金相剖析:渗层马氏体级别、碳化物级别、形状散布、残余奥氏体量形状、心部马氏体级别，再用显微硬度计测验渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发作齿轴前期失效断轴，齿部严重磨损的事端剖析中发现，什物的硬度低于试样的硬度，特别常常出现在深层渗碳时，原因是什物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。

　　这样在什物与试样渗前原始安排不同，渗后的安排与硬度有必定差异，更首要的是在整个渗碳工艺操作中，因为工件的摆放及渗碳外表积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及首要因素中有一条进入介质各组分的浓度与工件外表状态、外表形状、外表积大小及外表能量对化学热处理过程有极其重要的影响)把里氏硬度计测验出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测验出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相安排剖析结合起来，就可较快而准确的找出发生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事端隐患消除。