邵氏硬度计原理和用途

　　邵氏硬度计(hs)是一种测量金属材料硬度的仪器，由千分尺、指示器和标准砝码组成。其工作原理是:将一定量的被测样品用压针垂直压入固定的凹槽内，当样品受到压力时，坑底发生轻微的塑性变形。

　　因为弹性模量e=f/m，当样品的变形达到一定程度，即原有的平衡状态被破坏，那么测量仪器的指示值就会发生变化。根据这种变化的大小，可以确定被测样品的材料性质。

　　原理:邵氏试验是利用专门的压针系统在金属材料表面刮擦或切割形成一个小缺口作为缺口来测量待测金属材料硬度的方法。

　　这种方法被称为“划线法”，因为金刚石等天然矿物的抗压强度随着深度的增加而降低。这样就可以很容易地测出软金属材料的硬度，如铸铁、黄铜、紫铜等。也可用于检测某些加工过程引起的缺陷，以及某些热处理过程对硬度的影响等。此外，一些黑色金属材料如碳钢和不锈钢的耐磨性也可以用这种方法来测试。

　　邵氏硬度计的用途:主要用于检查各种有色金属和黑色金属表面微小裂纹或伤痕的直径、位置、深度和分布范围是否符合要求；也用于检查零件毛坯的表面质量和尺寸精度是否合格。

　　定义硬度单位:

　　热塑性弹性体的硬度单位通常是邵氏。其中，邵氏硬度A常见。测量TPE材料硬度的原理是用硬度计测量样品的硬度，硬度计的针的锋利度不同。硬度15~90A的TPE一般用钝点硬度计(邵氏A)测量。硬度为90A或更高的TPE通常用硬度计(邵氏D)和更锋利的针来测量。对于硬度在15A以下的超软TPE，通常用肖氏C硬度计测量球头。超软弹性体——VLRH的硬度单位也可以准确表示，但实际上并没有使用。