影响超声波测厚仪的测量结果的因素有哪些？

　　（1）工件外表粗糙度过大，形成探头与触摸面耦合作用差，超声波测厚仪反射回波低，乃至无法接收到回波信号。对于外表锈蚀，耦合作用极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等办法对外表进行处理，下降粗糙度，一起也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能到达很好的耦合作用。

　　（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头外表为平面，与曲面触摸为点触摸或线触摸，声强透射率低（耦合欠好）。可选用小管径专用探头（6mm），能较精确的测量管道等曲面资料。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇究竟面产生散射，探头无法承受究竟波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因安排不均匀或晶粒粗大，超声波在其间穿过时产生严峻的散射衰减，被散射的超声波沿着杂乱的路径传播，有可能使回波埋没，形成不显现。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

　　（5）超声波测厚仪探头触摸面有必定磨损。常用测厚探头外表为丙烯树脂，长期使用会使其外表粗糙度添加，导致灵敏度下降，然后形成显现不正确。可选用500#砂纸打磨，使其滑润并保证平行度。如仍不安稳，则考虑更换探头。

　　（6）被测物反面有大量腐蚀坑。因为被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，形成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下乃至无读数。

　　（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显现值为壁厚加沉积物厚度。

　　（8）当资料内部存在缺点（如夹杂、夹层等）时，显现值约为公称厚度的70%，此刻可用超声波探伤仪进一步进行缺点检测。